Geobear 专注地基修复方案近40年,并在38个国家和地区拥有超过200,000个成功案例。如今,我们将北欧的成熟技术完美复制于中国的土壤修复产业,并期望借助专业的团队和丰富的实战经验让更多的中国客户体会到“无干扰”地面修复的便捷和高效。

2017年初Geobear团队完成了一个德国知名工业集团厂房地面修复及提升项目,并得到客户高度评价和积极反馈。该厂房为世界汽车零部件制造商500强在上海的重点生产车间,整个车间365天全年无休。如此高强度的运作也的确给车间的硬件和地面造成了诸多损耗。据悉,该厂房始建于2013年,其主体结构由桩基支撑到基岩,而地板直接由地基土体支撑,可想而知,地基承受了该建筑的主要重量,对土体压强承受力的要求很高。项目前期,Geobear的专业工程师团队对整体建筑进行了的高程测量,发现最严重的沉降区域达-115mm。地板沉降严重阻碍了生产发展,同时对机器的满负荷运行构成了风险,但最严重的是:长期的沉降会对建筑本身产生安全隐患,从而危及在此工作的员工。

 

现场施工图

 

经过反复测量和计算,为了能在短时间内修复厂房地面,Geobear给出了不停产、24小时不间断的修复方案,计划用5个工作日将面积近3200平面的车间提升至其原始高度,同时确保修复后的地基的长期稳定,不会再次出现沉降问题。待双方就修复方案达成一致后,Geobear将整个生产车间有序分为4个部分,现场24小时无间断作业。我们从沉降最严重的区域开始施工,然后按计划在地板上以2米间隔钻凿小孔,并通过其注入膨胀聚合物,小幅度逐渐抬升地面,并以精密仪器测量调平结果,确保地板提升的准确度,避免新裂缝的产生。整个过程,噪音控制在非常小的范围,而钻凿过程中产生的粉尘我们也会及时用工业吸尘器清理干净,确保施工现场安静而有序。值得注意的是,在Geobear抓紧修复工程的同时,业主方也利用这一时间,将已经工作多年的生产设备进行保养维护,为接下去的生产高峰打下良好基石,短暂的休整为了更好的冲刺。一举两得。最终,由于工作流程的优化以及与客户的良好配合,整个区域得以提前完工,并得到该企业COO的高度评价和大力推荐。

 

现场修复图

 

果然,时隔未久,基于第一个项目的良好印象和过硬的施工质量,客户决定邀请Geobear增强他们在上海另一处工厂的地基承载力。

 

据了解,该企业面临着全球众多制造或物流商共同面对的瓶颈问题:发展无限,空间有限。而通常最省时省力的对策是:通过存储更多的货物或者建造夹层楼来提高当前空间的使用效率。事物皆有双面性,这样一来,空间是有了,但地面原本的支撑力不足以负荷远超设计方案的标准,轻则逐渐发生沉降,重则破坏建筑本身结构,造成墙体裂缝,危及生产生命安全。令人欣慰的是,我们的客户在问题的早期阶段就意识到其存在的隐患,并愿意及时进行调整。

 

工作人员在讨论方案细节

 

在找到Geobear之前,该企业已经接洽过不同供应商,但市面上的解决方案,基本停留在传统水泥桩植入地下土体,进而加强地基承载力的水平。而这一方案需要耗费3~4个月的时间停工停产,这就意味着仓库运营中断,损失巨大营业额的同时,还要停产支付员工工资,这是客户所不能接受的。

 

Geobear仔细分析了这一情况,并在专家团队的合力配合下设计出了最优方案,利用18天的工期,不间断进行修复施工,用我们独创的聚合物注射技术,成功处理了深度达7米,总面积近1800平方米的仓库地基,将地基承载力从5吨/平方米提高到8吨/平方米。在此期间,工厂正常运行,并且,我们的方法是不断可修正的,即如有必要可再次进行注射加固。项目完成后,客户对我们的修复效果十分满意,评价道:“在不影响公司运营的前提下,Geobear只用很短的时间将地面承载力提高了60%,并承诺提高长期质保。我们非常满意修复效果。”

 

项目初次修复完成至今已经3年时间,没有出现任何质量问题,客户反馈运营良好 ;项目第二次修复至今已经2年时间,目前也都运营顺利。Geobear会长期对此项目进行回访和关注。 同一客户的两个项目,皆因Geobear的技术得以重生,并持续发挥着其重要的生产作用,助力客户的事业不断攀登新的高峰。 Geobear您的满意就是我们的诚意!

工程师对现场点位图仔细确认